(1) 印刷精度：±0.025mm
(2) 重復精度：±0.01mm
(3) 印刷周期：<10s
(4) 網框尺寸從420×520mm到737×737mm
(5) 可印刷板尺寸從50×50mm到400×330mm
GKG作為一家專注于錫膏印刷機的研發和生產的專業廠家，已從早期的設備研制到批量生產，目前已形成G,GL,H,K四大系列對應不同的客戶群，目前已晉升到做品牌的階段。 1 GKG關注機器的使用壽命 GKG規定產品安全使用壽命為10年，為此方案GKG投入人力物力，按照有限元分析，對整機從單個零件的材質分析，加工工藝分析（若是鑄件從鑄件成分分析，鑄造工藝分析，時效處理工藝），裝配誤差分析以及對應的運動特性如加減速度和最大速度，運行行程等來檢驗機器是否能保持10年的整體精度，考慮到國內的工業水平，GKG對很多結構從材質要求等級提升很多來滿足設計的安全使用壽命的要求，某些部位的加工的行為公差也是通過提升要求來滿足使用壽命上的需求，無形給添加了生產成本，但GKG肩負著國內精密設備，SMT主流設備的大旗，實現著GKG一定要屹立在高端SMT設備之林，同國外設備的同場競技。這也是克服國內做高端精密設備的弊病—壽命不夠國外對手，所以對GKG而言要想做成百年品牌，產品壽命也是口碑的關鍵要素。 同時GKG采用世界尖端的運動控制器-Delta Tau 品牌的PMAC運動控制器：盡管印刷機所有的運動均是點位運動沒用到差補，但GKG考慮到印刷機的高精度，長壽命的特性，還是采用了更高端的運動控制器。通過PMAC內的很多特性如伺服控制監控每個軸的運行自動調整PID讓結構匹配最合適的運動，實現機器自我調整的能力，保護了機器同時也延長了機器的使用壽命。 2 機器使用后的自動校正工具(Calibration) 由于是精密設備，且工作狀態是7×24小時，需要對機器進行正常的保養，GKG研發團隊從對位數學模型，符合GKG特性校正方法，以最小的調整動作，最快速的校正流程，實現設備的精度和穩定性。從而實現客戶所購買的設備的持續正常工作能力，為客戶創造出最大的實用價值，也提升了GKG的口碑。 3 錫膏印刷工藝的深入探究 通過大量的實驗，借助SMT現場錫膏工藝的經驗，同大客戶如偉創力的SMT工藝組等，深入對01005的錫膏印刷工藝拓開視野：清洗效果的提升，刮刀（如前后刮刀一致性，錫膏對應的刮刀的角度以及對于鋼網開口的工藝對應錫膏的顆粒大小，刮刀角度，和印刷速度，對應的脫模方式）。 3.1 新清洗機構 
（1）含X/Y雙向運動的擦拭，基本模擬人工清洗方式； （2）酒精噴管帶保護外罩可實現噴射好酒精后將噴射管保護起來以免在清洗擦拭過程中擦拭紙同噴管接觸，防止酒精噴管被堵；另外可實現濕洗后的干洗動作實現干濕洗相互使用的動作實現更好的清洗效果； （3）全新的真空吸腔的升降機構保證每次清洗過程中清洗機構同鋼網的良性接觸； 
（4）加強型真空吸系統； （5）新的運行方式如邊清洗邊噴酒精工藝，同步添加了吹氣的功能。 （6）采用閉環檢測用紙量，使用戶可節省機器使用成本-清洗紙的耗費降低； （7）震動清洗——通過震動將鋼網上Aperture內殘留的錫膏震動出鋼網并由清洗機構帶走。 3.2 新的帶閉環壓力控制系統 
（1）壓力閉環；獨立的前后刮刀懸臂系統，確保前后刮刀的一致性； （2）鋼網檢測系統，Z向印刷軸探測鋼網表面實現鋼網高度自動判斷，減小鋼網形變延長鋼網使用壽命，確保脫模時不會由于鋼網形變影響脫模； 
（3）刮刀Y向運動由原來同步帶驅動改到絲桿驅動，確保Y向運動的穩定性； （4） 彈性懸掛刮刀系統，確保PCB發生形變刮刀整體高度也隨PCB翹曲跟隨變化。 3.3 可調角度并可適合刮刀片長短的刮刀架 方便客戶現場針對不同的工藝情形下快速調整（如對于錫膏顆粒大小，PCB板面上的fine pitch的大小，錫膏厚度的不同要求，成型飽滿區分等），為客戶提升效率，同時也為客戶節省成本。 
3.4柔性化 脫模改成變加速度的曲線運動軌跡，柔性化，針對01005和對應不同顆粒大小的錫膏和鋼網采用不同的脫模速率，實現真正的脫模，有助于錫膏成型。GKG在脫模上的下一步深入研究—震動脫模。 3.5 全新的壓片裝置 針對薄板、FPC板輔助定位，起到顯效作用。同時GKG針對厚板或無夾邊的板，又可以屏蔽掉此功能。 
4 CycleTime的要求 （1）采用全新的大面陣的130萬像素的數字相機和上下(鋼網和PCB板)同時成像且上下可分開調整同軸和環形光的均勻的光路系統：節省取像時間，同時成像(現在GKG的成像模式是先照鋼網的Mark 點，再照PCB的Mark點)，大面陣-提升精度130萬像素(目前采用30萬普通CCD)和視野(新系統視野FOV為12.8 mm×10.24 mm，目前的機器FOV為6.4 mm×4.8 mm)實現更大的機器使用范圍。 （2）采用3段式運輸PCB板的傳輸系統：實現快速，無等待的板傳輸系統，提升效率節省Cycletime. （3）GKG目前正研發全新的機種：并行處理清洗和印刷的印刷機——通過2個鋼網的交替使用：一個鋼網做印刷，另外一個做清洗（已在國內，歐州，美國申請了專利），完全將清洗所占用的CycleTime過濾掉，使得印刷機工作過程中只處理印刷,Cycle Time只同印刷相關;采用快速進板機構和三段式導軌系統，縮短定位時間從而壓縮Cycle Time。 5超高精度 隨SMT發展趨勢：貼裝元件的越來越小，目前很多貼片機對01005,甚至老的貼片機對0201都不可很好的實現貼裝，一旦貼片機可實現此工藝的大批量生產；對整個印刷機的印刷精度都將是新一輪的競爭——印刷精度的提升。眾所周知：印刷機是整體的精度，而貼片機是對單個元件的執行精度，從整個機器的運行精度來說：印刷機的運行精度要高于貼片機。隨超細間距的元件的推廣，會導致整個印刷機的控制精度水平上升。目前大家號稱：印刷精度為±0.025 mm；以后或許印刷精度要求達到±0.0125 mm，重復印刷精度<0.008 mm。會對整個印刷機的設計生產帶來全新的設計和安裝要求：如直線電機的使用，全閉環伺服控制系統；全鋼性的穩固機構等，使的SMT行業的印刷機朝半導體行業的印刷機的精度靠近：GKG著眼未來已投入大量人力物力開始研發符合01005等未來SMT發展工藝趨勢的印刷機—GK系列：擁有超高的印刷精度—可達到0.012 mm的印刷精度，重復印刷精度達0.008 mm。 6 全新的流線型外罩 7 制造工藝的一致性和嚴格的品質體系 | 
